真空復(fù)模、低壓灌注、快速模具
硅膠復(fù)模技術(shù)：
硅膠模廣泛用于航空航天、汽車、家電、玩具和醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域.適合新產(chǎn)品開發(fā)階段，較小批量（20-30件）樣件的試制。硅膠模具有較好的韌性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋驚喜、無拔模斜度的零件，制作周期短，制品質(zhì)量高。結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。
真空復(fù)模材料：
聚氨酯樹脂是具有廣泛特性和用途的聚合物。我們提供各種聚氨酯材料以滿足您的應(yīng)用，包括日本的 Hei-Cast 和法國(guó)的 Axson。是具有某些特性的材料，類似于工程生產(chǎn)塑料，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。鑄造零件可以從透明、半透明到有色，從軟橡膠到硬塑料。各種材料包括抗沖擊、耐高溫（120℃）或防火（UL94-V0）、玻璃填充樹脂和不同硬度的硅膠。
復(fù)模三大步驟：
步驟1. 原型制作 我們根據(jù)您CAD 設(shè)計(jì)的 3D 圖紙，通常是用CNC 加工或 3D 打?。ㄈ?SLA/SLS）制成最初的手板原型，通過后處理把原型結(jié)構(gòu)配合和表面工藝處理到位后再拿去開復(fù)制模具。
步驟2. 制作硅膠模具 主模型懸掛在一個(gè)盒子里，并放置塑料棒來設(shè)置門和通風(fēng)口。將硅膠倒在母版周圍，并使用真空去??除所有空氣。然后在烘箱中固化，溫度為 40℃。根據(jù)模具的體積，一般需要8-16小時(shí)。硅橡膠固化后，從硅膠上取下母模，形成型腔，制作硅膠模具。
步驟3. 復(fù)制產(chǎn)品 樹脂在計(jì)算機(jī)控制下倒入真空室內(nèi)的模具中，并在烘箱中再次固化。平均固化時(shí)間：小零件1-3小時(shí)，大零件3-6小時(shí)。固化后從硅膠模具中取出鑄件。重復(fù)這個(gè)循環(huán)。
真空復(fù)模的優(yōu)勢(shì)：
• 模具成本低
• 模具可以在幾天內(nèi)制作
• 復(fù)模材料品類豐富，用途廣泛
• 復(fù)模成品精度準(zhǔn)確，具有出色的表面光澤度
• 模具經(jīng)久耐用，可復(fù)制15次或更多
• 非常適合工程模型、樣品、快速原型、通往生產(chǎn)的橋梁
低壓灌注技術(shù)
低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應(yīng)注射成型。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。一般用于汽車和醫(yī)療等大型塑膠手板殼體制作使用。
技術(shù)參數(shù)：
• 適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
• 澆注材料：雙組份聚氨酯PU。所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
• 物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。
• 注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
• 一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)性能最佳。
• 標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制精度：±0.20mm/100mm。
• 澆注樣件厚度：最佳澆注厚度4~6mm，最大澆注厚度30mm。
• 最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，20KG。
快速模具
根據(jù)客戶的不同需求，進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工、裝配等定制批量生產(chǎn)?？焖倌＞叩闹饕庸し绞绞峭ㄟ^3D打印，硅膠覆膜，低壓灌注，鈑金手板，CNC雕刻等工藝來進(jìn)行的，通過快速模具工藝的選擇，是產(chǎn)生訂單的源泉，所以快速模具工藝準(zhǔn)確的選擇是工業(yè)設(shè)計(jì)高質(zhì)量轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)。
適合100-2000件中等批量定制。
