本站的所有圖片,均為原創(chuàng)。對(duì)未經(jīng)許可擅自使用者,本公司保留追究其法律責(zé)任的權(quán)利。
(1)本網(wǎng)站的資料,只作一般性質(zhì)及說明用途。對(duì)該等資料,本公司不會(huì)就任何錯(cuò)誤、遺漏、或錯(cuò)誤陳述或失實(shí)陳述(不論明示或默示的)承擔(dān)任何責(zé)任。對(duì)任何因使用或不當(dāng)使用或依據(jù)本公司所載的資料而引致或所涉及的損失、毀壞或損害(包括但不限於相應(yīng)而生的損失、毀壞或損害),本公司概不承擔(dān)任何義務(wù)、責(zé)任或法律責(zé)任。
(2)為方便使用者查閱由其他人士/團(tuán)體或通過其他人士/團(tuán)體提供的資訊,本網(wǎng)站可能會(huì)提供或協(xié)助提供超鏈接至外界網(wǎng)站。提供或協(xié)助提供該等超鏈接,并不構(gòu)成本公司就贊同或不贊同該等網(wǎng)站之內(nèi)容作出任何明示或暗示的聲明、陳述或保證;對(duì)任何因使用或不當(dāng)使用或依據(jù)通過本公司網(wǎng)站傳遞或提供的外界網(wǎng)站的內(nèi)容而引致或所涉及的損失、毀壞或損害(包括但不限於相應(yīng)而生的損失、毀壞或損害),本公司概不承擔(dān)任何義務(wù)、責(zé)任或法律責(zé)任。
(3)本網(wǎng)站所提供的所有資料均為本公司之財(cái)產(chǎn)。任何人士如未經(jīng)本公司預(yù)先書面授權(quán)同意,不得以任何理由及形式散發(fā)此網(wǎng)站的文字或圖檔或在閣下之伺服器內(nèi)重制、修改或重用此系統(tǒng)內(nèi)容的文字及圖檔。閣下可以列印或儲(chǔ)存有關(guān)資料於個(gè)人電腦內(nèi),以供個(gè)人使用或參考用途,但須同時(shí)保留內(nèi)容所載的所有版權(quán)及其他專有通告。
(4)本網(wǎng)站并非供禁止發(fā)佈或提供本網(wǎng)站的任何司法管轄區(qū)內(nèi)的任何人士使用(基於該名人士的國籍、居留地或其他原因)。有關(guān)禁制的人士不得使用本網(wǎng)站。使用本網(wǎng)站所載資料的任何人士有責(zé)任遵守其有關(guān)司法管轄區(qū)所有的適用法例及規(guī)例。閣下繼續(xù)使用本網(wǎng)站,即代表閣下陳述及保證閣下的司法管轄區(qū)的適用法例及規(guī)例容許閣下瀏覽有關(guān)資料。
(5)本網(wǎng)站不應(yīng)視為向任何司法管轄地區(qū)內(nèi)的任何人仕提出其進(jìn)行買賣任產(chǎn)品或服務(wù)的要約或邀請(qǐng),若這些行為可於相關(guān)地區(qū)被視為非法行為者。
(6)當(dāng)閣下一旦使用本網(wǎng)站,即表示閣下無條件接受上述所載的免責(zé)條款以及任何本公司不時(shí)在無須預(yù)先通知閣下的情況下而對(duì)上述條款所作出的修改及/或修訂。請(qǐng)定期瀏覽此網(wǎng)頁查閱任何修改及/或修訂。
3D打印檢具、治具
什么是3D打?。?/span>
3D 打印是一項(xiàng)革命性的技術(shù),可直接根據(jù)您的 CAD 數(shù)據(jù)生產(chǎn)無法制造的零件。該工藝的優(yōu)勢包括能夠生產(chǎn)堅(jiān)固、復(fù)雜的幾何形狀、內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)、隨形冷卻通道和其他傳統(tǒng)加工無法制造的特征。零件可以以最少的材料浪費(fèi)快速制造,使其成為航空航天、醫(yī)療、汽車和其他行業(yè)下一代工程的理想選擇。
3D打印的優(yōu)勢:
3D 打印有很多好處,尤其是如果您知道如何優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)以利用它們。好處包括:
• 金屬 3D 打印部件是完全致密的,結(jié)合了復(fù)雜的幾何形狀和精確的內(nèi)部特征,這是單獨(dú)使用傳統(tǒng)加 工無法制造的。
• 可以以最少的材料浪費(fèi)快速完成設(shè)計(jì),同時(shí)最大限度地提高強(qiáng)度。
• 隨形冷卻通道大大提高了性能和抗熱應(yīng)力,非常適合航空航天和汽車應(yīng)用。
• 可以在一個(gè)平臺(tái)上一次構(gòu)建多個(gè)相同的零件,從而大大提高生產(chǎn)效率。
什么是SLA 3D打???
SLA打印使用紫外線激光器在液態(tài)熱固性樹脂表面形成數(shù)千層薄層,直至形成最終部件。SLA打印可以實(shí)現(xiàn)廣泛的材料選擇、極高的特征分辨率和高質(zhì)量的表面處理。
較薄的層厚和更高的精度
復(fù)雜的形狀和精確的細(xì)節(jié)
光滑的表面和后處理選項(xiàng)
各種材料性能可供選擇
概念手板模型
外觀展示手板
透明件手板
真空復(fù)模原型
SLS打印利用高功率的光學(xué)激光器,將細(xì)小的粉末顆粒逐層融合,從而生產(chǎn)出復(fù)雜而耐用的幾何零件。SLS打印用填充的尼龍材料制造堅(jiān)固的零件,適用于功能手板和最終用途零件的生產(chǎn)制作。
工程級(jí)熱塑性材料(尼龍、尼龍GF)
優(yōu)異的機(jī)械性能和層間粘合性
無需支撐結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀
耐熱性、耐化學(xué)性、耐磨性
功能手板
工程測試零件
最終用途的生產(chǎn)部件
復(fù)雜的管道、卡扣、活動(dòng)鉸鏈
減法與增材制造:3D打印也被稱為增材制造,通過逐層疊加的材料來構(gòu)建零件,它具有優(yōu)于傳統(tǒng)制造工藝的許多優(yōu)點(diǎn),但也存在一些問題。CNC加工是一種相當(dāng)普遍的用于零件制造的減法技術(shù),通過切除胚料來創(chuàng)建零件。
材料和可用性:3D打印過程涉及使用液體光敏樹脂(SLA),光敏聚合物(PolyJet),塑料或金屬粉末(SLS / DMLS)和塑料長絲(FDM)等材料逐層創(chuàng)建零件。因此與CNC過程相比產(chǎn)生的廢料更少,材料浪費(fèi)很小。CNC加工是從整塊材料上進(jìn)行切割,所以材料的利用率相對(duì)較低。優(yōu)點(diǎn)是幾乎所有材料都可以進(jìn)行CNC加工,包括生產(chǎn)級(jí)的工程塑料和各種金屬材料。這意味著對(duì)于需要高功能和特殊性能的原型以及最終用途的量產(chǎn)零件,CNC加工可能是最可行的技術(shù)。
尺寸精度,表面質(zhì)量和幾何復(fù)雜度:3D打印可以創(chuàng)建具有非常復(fù)雜的幾何形狀甚至空心的零件,這些是CNC加工無法完成的,例如珠寶,工藝品等。CNC加工可提供更高的尺寸精度(±0.005mm)和更好的表面光潔度(Ra 0.1μm)。先進(jìn)的五軸CNC銑床可以對(duì)更復(fù)雜的零件進(jìn)行高精度加工,從而幫助您應(yīng)對(duì)最困難的制造挑戰(zhàn)。
生產(chǎn)成本,數(shù)量和交貨時(shí)間:3D打印通常無需工具也無需人工干預(yù)即可生產(chǎn)少量零件,因此可以快速周轉(zhuǎn)并降低成本。3D打印的制造成本是根據(jù)材料的數(shù)量定價(jià)的,這意味著更大的零件或更多數(shù)量的零件成本更高。CNC加工過程很復(fù)雜,需要經(jīng)過專門培訓(xùn)的工程師預(yù)先編程零件的加工參數(shù)和加工路徑,然后根據(jù)程序進(jìn)行加工。因此報(bào)價(jià)時(shí)要考慮到額外的人工。但是CNC機(jī)器可以在沒有人工監(jiān)督的情況下連續(xù)運(yùn)行,非常適合大批量生產(chǎn)。
3D打印
© 2024 武漢普爾泰 | 版權(quán)所有.