一般產(chǎn)品在批量生產(chǎn)前，事先會(huì)進(jìn)行小批量生產(chǎn)的，來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品性能及市場(chǎng)需求，避免盲目生產(chǎn)造成產(chǎn)品積壓，導(dǎo)致不必要的損失。
如果是小批量試制，首選工藝就是硅膠復(fù)模，因?yàn)檫@種工藝適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短研發(fā)時(shí)間，節(jié)約研發(fā)成本。
硅膠復(fù)模，即真空注型又叫真空復(fù)模，需要用到硅膠模具。利用產(chǎn)品原型（如：SLA或手板加工）在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下用PU 材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件。
真空復(fù)模是目前使用最普遍的手板復(fù)制技術(shù)，用于改變產(chǎn)品原型的材質(zhì)、組裝樣機(jī)或進(jìn)行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)等方面，滿足產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的性能測(cè)試、市場(chǎng)推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復(fù)制橡膠零件、透明零件等。
1.原型制作
所謂原型，就是我們要小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過(guò)3D打印或CNC加工制造出原型。
2.模具制作
這是最核心的步驟，模具質(zhì)量的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。先根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來(lái)制作模具的圍板，以便后來(lái)澆注液態(tài)硅膠。然后將預(yù)留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態(tài)硅膠。
接下來(lái)配置液態(tài)硅膠，因?yàn)樵谂渲眠^(guò)程中會(huì)進(jìn)入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質(zhì)量，所以液態(tài)硅膠需放入真空機(jī)脫泡處理2-3次。
將配置好的液態(tài)硅膠澆注到定位板中，也要在真空機(jī)中進(jìn)行脫泡處理。將脫泡好的圍板取出后，放入烤箱進(jìn)行固化。隨后進(jìn)行開(kāi)模，由于開(kāi)模過(guò)程十分重要，難度大，所以要找經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅處理，否則會(huì)影響模具的精度。開(kāi)模后，取出原型，即為液態(tài)硅膠模具。
3.真空澆注
利用模具進(jìn)行真空澆注均在真空條件下完成，利用氣壓差將材料注入模具，澆注完畢后在烤箱中固化，然后將工件在模具中取出即可。接下來(lái)我們只要重復(fù)完成真空澆注過(guò)程就可以完成工件的小批量注塑了?？紤]到模具的疲勞極限，一套模具的正常使用壽命是15-20次左右。
4.硅膠模具的優(yōu)勢(shì)
硅膠模具能更好的模擬真實(shí)材料的注塑過(guò)程，后處理簡(jiǎn)單方便。設(shè)計(jì)師可通過(guò)硅膠模具小批量試制驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)。將設(shè)計(jì)向量產(chǎn)優(yōu)化，重點(diǎn)是相比3D打印，硅膠模具會(huì)更省錢。
對(duì)比CNC加工，在相對(duì)復(fù)雜的工件時(shí)，CNC后處理工藝繁瑣，無(wú)法一次成型，需要后期噴漆和拋光工藝結(jié)合，影響最終效果，存在加工風(fēng)險(xiǎn)。而硅膠模具生產(chǎn)周期短，廢料少，做出一個(gè)原版后就可以進(jìn)行復(fù)制。
5.弊端
由于用于制作硅膠模具的普通PU材料較脆、韌性及耐高溫都比較差，在強(qiáng)度和硬度方面也低于CNC手板。
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