隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，3D打印的應用范圍也越來越廣，3D打印的產(chǎn)品對比傳統(tǒng)的加工方法有很大優(yōu)勢，3D打印治具就是其中的一個重要應用，下面普爾泰小編就來為大家介紹3D打印治具，成本和時間降低30%以上。
一件治具，在采用3D打印前，客戶只能選擇傳統(tǒng)工藝來制作（機加工），加工時間長，無法滿足緊急需求。機加工制作費用在1000-1500元之間，生產(chǎn)時間上7天左右，采用3D打印后制作費用在300-500元之間，生產(chǎn)時間在3天左右，為客戶節(jié)約了很多不必要的成本，也為其后期產(chǎn)品定制化做出了很多的便利，也能為客戶打造多元化的定制方案。
圖為知名電動汽車生產(chǎn)零部件時使用的耐高溫治具、校準電子顯微鏡的校準件、一款用于測試內(nèi)部產(chǎn)品是否漏氣的工具以及干冰機清洗裝置內(nèi)部的一個零部件，要求其耐低溫表現(xiàn)卓越。
使用3D Systems具卓越抗沖擊強度的Figure 4® Tough 65C Black以及耐高溫Figure 4 HI TEMP 300-AMB材料，生產(chǎn)為電動汽車生產(chǎn)零部件時所使用的治具。
這款治具用于把注塑針放入模具內(nèi)使用，提高工人的安全性以及生產(chǎn)的效率。方便其操作生產(chǎn)，最終選用HT300材料制作，考慮其耐磨性能會更好，其使用頻率約為一天使用1000次左右（針插拔一回算一次）
通過3D打印治具，降低生產(chǎn)成本和加工時間，加快生產(chǎn)進度，將治具制作成本減少 30% 以上，將制作時間降低40%以上，加快生產(chǎn)進度，客戶滿意度提高。
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