隨著SLA光固化3D打印技術(shù)的成俗，一些聰明的手板廠家都開始把3D打印機(jī)納入自己的企業(yè)規(guī)劃，3D打印手板模型徹底依照規(guī)劃原形進(jìn)行打樣，差錯(cuò)低，與傳統(tǒng)手板比較，節(jié)省打樣本錢以及縮短手板模型制造的周期，產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃方案的保密性得到保證，大幅提高工作效率和產(chǎn)品開發(fā)。下面我們一起來看看3D打印技術(shù)是如何幫助手板廠家節(jié)省成本的吧！
手板又被稱為“樣板”在多年前也稱之為“首板“、它是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的重要環(huán)節(jié)，也是找出產(chǎn)品的缺點(diǎn)、不足、壞處最直接且有效的方法，經(jīng)過參照手板對規(guī)劃存在的缺點(diǎn)和不足進(jìn)行針對性的改進(jìn)，經(jīng)過手板能很好地處理以上的問題。手板的加工方式也從手工到銑床車床、雕刻機(jī)、CNC加工演變到如今的3D打印手辦模型。盡管很多手板廠家仍然采用CNC加工，但是CNC的弊端已成為很多手板廠老板頭疼的問題。
傳統(tǒng)手板廠家CNC數(shù)控機(jī)床制作手板模型存在那些問題？
一、人工依賴度高：傳統(tǒng)手板廠家CNC數(shù)控機(jī)床加工的復(fù)雜性對于工人的操作熟練程度要求很高，而近十年來中國的人工成本逐年攀升。1997年的時(shí)候CNC數(shù)控機(jī)床工人的工資是1000塊，現(xiàn)在人均達(dá)到6000—8000元。人工師傅掌握了發(fā)言權(quán)，年輕一代的工人又不愿意干這種活，技術(shù)沒有后來者來繼承。車間噪音大，環(huán)境欠佳，手板行業(yè)人員流失非常嚴(yán)重。
二、無法制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的手板：一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，CNC數(shù)控機(jī)床往往無法制作，即使勉強(qiáng)制作出來，耗時(shí)長，成本也非常高。倒扣、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)采用CNC數(shù)控機(jī)床則需要分拆做，然后拼裝在一起。這些困難在無形中讓很多手板廠家失去了訂單。
三、容易出現(xiàn)誤差：CNC數(shù)控機(jī)床本身的精度標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致其存在了一些誤差，尤其在操作人員技藝不夠熟練時(shí)更容易出現(xiàn)誤差。這就意味著，設(shè)計(jì)缺陷要等到制作開始以后才會被發(fā)現(xiàn)，從而造成代價(jià)高昂的返工和時(shí)間損失。
3D打印機(jī)在手板廠應(yīng)用的優(yōu)勢在哪里？
1、生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具：由CAD數(shù)字模型直接加工成型，加工速度快，生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具。傳統(tǒng)CNC數(shù)控機(jī)床往往要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，CNC數(shù)控機(jī)床需要人工值守，而3D打印無需人工干預(yù)，基本可實(shí)現(xiàn)無人值守生產(chǎn)，不論是白天還是晚上都可以正常生產(chǎn)。生產(chǎn)效率顯著提高，周期大大縮短。
2、降低復(fù)雜手板模型成本：3D打印技術(shù)可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。SLA光固化技術(shù)采用特定強(qiáng)度的激光聚焦照射在光固化材料的表面（主要材料為光敏樹脂），使之點(diǎn)到線、線到面的逐層成型。普通的手板或者越復(fù)雜的手板，打印時(shí)間與材料都毫無難度。3D打印能制作一些CNC數(shù)控機(jī)床無法制作的精密結(jié)構(gòu)，比如鏤空、倒鉤、中空手板模型等。
3、不需要高學(xué)歷，也不需要資深經(jīng)驗(yàn)操作簡單易上手：3D打印技術(shù)雖然很新，但是操作起來卻很簡單，因?yàn)?D打印過程大多數(shù)工作由電腦智能完成。使用3D打印機(jī)的用戶，只要經(jīng)過培訓(xùn)即可上手操作。不需要高學(xué)歷，也不需要資深經(jīng)驗(yàn)，操作簡單易上手。
4、環(huán)保健康，材料利用率高：傳統(tǒng)CNC數(shù)控機(jī)床車間，會產(chǎn)生大量的粉塵以及噪音，長期處在這樣的工作環(huán)境，容易引發(fā)焦慮疲倦，很多人都受不了。而使用3D打印技術(shù)，這些問題統(tǒng)統(tǒng)不存在。3D打印機(jī)運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的聲音不足10分貝，比人們普通交流的說話聲音還小，其配套的3D打印材料也是環(huán)保材料，健康無害。而且3D打印手板不像CNC數(shù)控車床制作手板屬于雕刻制造、大部分材料被浪費(fèi)，利用率在35%以下，3D打印手板材料利用率在75%以上，大大減少了材料的浪費(fèi)成本。
5、定制化加速產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)新：3D打印機(jī)能夠快速制造出看得見摸得著的實(shí)體模型，成本的降低必然帶來眾多行業(yè)更樂于在設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，這也無形中為產(chǎn)品的終端消費(fèi)者帶來了更好的體驗(yàn)。個(gè)性定制化的需求也將隨著3D打印技術(shù)的普及而不斷提高。
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