隨著科技的發(fā)展，對(duì)注塑工藝的要求也越來(lái)越高。注塑成型的選擇主要決定于塑料的類型、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。注塑成型常用的方法有擠出、注射成型、吹塑和壓延等，每種方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，更適合于特定的應(yīng)用。
一、注射成型
注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。
影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時(shí)間，注塑溫度。
優(yōu)點(diǎn)：
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
2、能夠制作形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
4、適應(yīng)范圍廣
應(yīng)用：
在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設(shè)備的外殼（吹風(fēng)機(jī)、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。
二、雙色注塑
雙色注塑是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。
工藝特點(diǎn)：
1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。
2、核心料可以回收二次利用。
3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，以增加產(chǎn)品性能。
6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
三、納米注塑成型（NMT）
NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工法，先將金屬表面經(jīng)過(guò)奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。
納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位置分為兩類工藝：一是塑膠為非外觀面的一體成型；另一類則是塑膠為外觀面的一體成型。
工藝特點(diǎn)：
1、制品具有金屬外觀質(zhì)感，
2、制品機(jī)構(gòu)件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小
3、降低生產(chǎn)成本并且高結(jié)合強(qiáng)度，及大幅降低相關(guān)耗材的使用率
應(yīng)用：
一般手機(jī)外殼、筆記本電腦外殼等電子產(chǎn)品會(huì)用到納米注塑工藝。
四、吹塑成型
吹塑成型是將處理好的原材料，置于對(duì)開(kāi)模中，通入壓縮空氣，使型胚緊貼在模具內(nèi)壁，經(jīng)過(guò)冷卻，脫模。吹塑成型一般分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種。
1、薄膜吹塑
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。
2、中空吹塑
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
優(yōu)點(diǎn)：
制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角小，制品的生產(chǎn)成本也較低；耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能，適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
應(yīng)用：
1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄膜；
2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。
擠出成型又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。其成型過(guò)程是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出，然后由定型器定型，再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。
五、擠出成型
工藝特點(diǎn)：
1、設(shè)備成本低；
2、操作簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程容易控制、便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；
3、生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；
4、通過(guò)改變機(jī)頭口模可成型各種斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。
應(yīng)用：
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，擠出成型具有較強(qiáng)的適用性。擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
六、壓延成型
壓延成型是指塑料原料通過(guò)一系列加熱的壓輻，使其在擠壓和展延作用下連接成為薄膜或片材的方法。
工藝特點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力大、可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn);
缺點(diǎn)：設(shè)備龐大、精度要求高、輔助設(shè)備多、制品寬度受壓延機(jī)輯筒長(zhǎng)度的限制。
應(yīng)用:
多用于生產(chǎn)PVC軟質(zhì)薄膜、薄板、片材、人造革、壁紙、地板革等。
手板模型制作，快速成型智造，高精度3D打印，小批量生產(chǎn)定制，工業(yè)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，研發(fā)項(xiàng)目方案優(yōu)化——就選武漢普爾泰模型技術(shù)有限公司
咨詢服務(wù)電話：027-81819458 手機(jī)：18607134563、15827177057 郵箱：pert@whprototype.com
