CNC一詞代表“計算機數(shù)控”，而CNC加工定義是減法制造工藝，通常采用計算機控制和機床從庫存件（稱為毛坯或工件）中去除材料層，并且產(chǎn)生定制設(shè)計的零件。
該工藝適用于各種材料，包括金屬，塑料，木材，玻璃，泡沫和復(fù)合材料，并在各種行業(yè)中得到應(yīng)用，例如大型CNC加工和CNC精加工航空航天零件。
一、CNC加工的特點
01自動化程度高，生產(chǎn)效率非常高。
除毛坯裝夾外，其他所有加工工序均可由數(shù)控機床完成。如果結(jié)合自動上下料方式，它是無人控制工廠的基本組成部分。
CNC加工減少了操作者的勞動，改善了勞動條件，省去了打標、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效提高了生產(chǎn)效率。
02對 CNC 加工對象的適應(yīng)性。
更換加工對象時，除更換刀具和解決毛坯夾緊方法外，只需重新編程，無需其他復(fù)雜調(diào)整，縮短了生產(chǎn)準備周期。
03加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。
加工尺寸精度在d0.005-0.01mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響，因為大部分操作由機器自動完成因此，提高了批量零件的尺寸，在精密控制的機床上也采用了位置檢測裝置，進一步提高了精密CNC加工的精度。
04CNC加工有兩個主要特點：
一是可以大大提高加工精度，包括加工質(zhì)量精度和加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件的質(zhì)量。
二、CNC加工工藝及適用范圍：
根據(jù)機械加工工件的材質(zhì)和要求可以選擇不同的加工方法，了解常見的機械加工方法及適用范圍，可以讓我們找到最適配的零部件加工方式。
（一）車削加工:
利用車床加工零件的方法統(tǒng)稱為車削加工。采用成型車刀，橫向進給時，也可加工出旋轉(zhuǎn)曲面來。車削加工還可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等。
車削加工精度一般為IT11—IT6，表面粗糙度為12.5—0.8μm。精車時，可達IT6—IT5，粗糙度可達0.4—0.1μm。車削加工的生產(chǎn)率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具較簡單。
適用范圍：鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、車外圓、鏜孔、車端面、車槽、車成形面、車錐面、滾花、車螺紋
（二）銑削加工
銑削加工是在銑床上使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具(銑刀)對工件進行加工的方法，主切削運動是刀具的旋轉(zhuǎn)。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
（1）順銑
銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。
（2）逆銑
可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。
適用范圍：銑平面、銑臺階、銑溝槽、銑成形面、銑螺旋槽、銑齒輪、切斷
（三）刨削加工
刨削加工一般指在刨床上利用刨刀相對于工件做往復(fù)直線運動，切除多余材料的加工方法。
刨削加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可達0.02/1000，表面粗糙度為0.8—0.4μm，對于大型鑄件的加工具有優(yōu)越性。
適用范圍：刨平面、刨垂直面、刨臺階面、刨直角溝槽、刨斜面、刨燕尾槽、刨丁型槽、刨V型槽、刨曲面、刨孔內(nèi)鍵槽、刨齒條、刨復(fù)合表面
（四）磨削加工
磨削加工是利用高硬度的人造磨輪(砂輪)作為刀具，在磨床上對工件表面進行切削加工的方法，其主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。
磨削加工精度可達IT6—IT4，表面粗糙度Ra可達1.25—0.01μm，甚至可達0.1—0.008μm。磨削加工的另一特點是可以對淬硬的金屬材料進行加工，屬于精加工范圍，因此往往作為最終加工工序。按功能不同，磨削還可分為外圓磨、內(nèi)孔磨、平磨等。
適用范圍：外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、成形磨削、鏍紋磨削、齒輪磨削
（五）鉆削加工
在鉆床上加工各種內(nèi)孔的工藝稱為鉆削加工，是孔加工的最常用方法。
鉆削加工精度較低，一般為IT12~IT11，表面粗糙度一般為為Ra5.0~6.3um，在鉆削加工后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。鉸削加工精度一般為IT9—IT6，表面粗糙度為Ra1.6—0.4μm。
適用范圍：鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、鍶孔、刮平面
（六）鏜削加工
鏜削加工利用鏜床對已有孔進行擴大孔徑并提高質(zhì)量的加工方法，鏜削加工是以鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動為主。
鏜削加工精度較高，一般為IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—0.8mm，但是鏜削加工的生產(chǎn)效率低。
適用范圍：加工高精度孔、多個孔精加工
（七）齒面加工
齒輪齒面加工方法可分為兩大類：成形法和展成法。
成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉(zhuǎn)運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。
適用范圍：齒輪等
（八）復(fù)雜曲面加工
三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。
適用范圍：復(fù)雜曲面的零部件
（九）電火花加工
電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫熔蝕工件表面材料來實現(xiàn)加工的。
適用范圍：
①加工硬、脆、韌、軟和高熔點的導電材料；
②加工半導體材料及非導電材料；
③加工各種型孔、曲線孔和微小孔；
④加工各種立體曲面型腔，如鍛模、壓鑄模、塑料模的模膛；
⑤用來進行切斷、切割以及進行表面強化、刻寫、打印銘牌和標記等。
（十）電解加工
電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學原理對工件進行成形加工的一種方法。
工件接直流電源正極，工具接負極，兩極之間保持狹小間隙(0.1mm～0.8mm)。具有一定壓力(0.5MPa～2.5MPa)的電解液從兩極間的間隙中高速15m/s～60m/s)流過。
適用范圍：加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、小直徑深孔、膛線以及進行去毛刺、刻印等。
對工件的激光加工由激光加工機完成。激光加工機通常由激光器、電源、光學系統(tǒng)和機械系統(tǒng)等組成。
適用范圍：金剛石拉絲模、鐘表寶石軸承、發(fā)散式氣冷沖片的多孔蒙皮、發(fā)動機噴油咀、航空發(fā)動機葉片等的小孔加工以及多種金屬材料和非金屬材料的切割加工。
（十一）超聲波加工
超聲波加工是利用超聲頻(16KHz～25KHz)振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨料，由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現(xiàn)對工件加工的一種方法。
適用范圍：難切削材料
三、主要應(yīng)用行業(yè)
一般采用CNC加工的零部件精度很高，所以CNC加工的零部件主要應(yīng)用于以下行業(yè)：
（一）航空航天
航空航天需要具有很高精度和可重復(fù)性的組件，包括引擎中的渦輪葉片，用于制作其他組件的工裝，甚至火箭引擎中使用的燃燒室。
（二）汽車和機器制造
汽車行業(yè)需要制造高精度的模具，用于鑄造部件（例如發(fā)動機座）或加工高容差部件（例如活塞）。龍門式機器可鑄造粘土模塊，在汽車的設(shè)計階段中使用。
（三）軍工
軍工行業(yè)使用容差要求嚴格的高精度組件，包括導彈組件、槍筒等。軍工行業(yè)的所有加工部件都能從CNC機器的精度和速度中受益。
（四）醫(yī)療
醫(yī)療植入裝置通常設(shè)計為適合人體器官的形狀，必須采用高級合金制造。由于沒有手動機器能夠生成此類形狀，因此CNC機器成為必需品。
（五）能源
能源行業(yè)涵蓋所有工程領(lǐng)域，從蒸汽渦輪到核聚變等尖端技術(shù)。蒸汽渦輪需要高精度的渦輪葉片，用以維持渦輪中的平衡，核聚變中的 R&D 等離子體抑制空腔的形狀非常復(fù)雜，采用先進材料制造，需要CNC機器的支持。
機械加工發(fā)展到今天，跟隨市場要求的提升，已經(jīng)衍生出各式各樣的加工工藝。大家選擇機械加工工藝時，可以從多方面進行考慮：包括加工工件表面形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等。
選擇最合適的工藝加工，才能在最小投入下保證工件的質(zhì)量及加工效率，才能讓產(chǎn)生的利益最大化。
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