手板主要是企業(yè)新產(chǎn)品圖紙完成之后，都會(huì)找手板制作加工廠家做一個(gè)手板開(kāi)檢測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否會(huì)有不足的地方，從而降低產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)候的難度與成本。我們可以根據(jù)手板功能和用途，選擇適當(dāng)?shù)脑牧希慵奈锢砗突瘜W(xué)功能、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的材料制作出來(lái)的手板也存在較大的差異。
下面普爾泰模型給大家解釋幾種常用的手板制作中用到的透明材料：
亞克力（PMMA）
亞克力，又叫PMMA或有機(jī)玻璃，是一種開(kāi)發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。
1. 亞克力經(jīng)過(guò)火焰拋光后晶瑩剔透。透光性佳，可達(dá)92%以上，光線柔和、視覺(jué)清晰。所需的燈光強(qiáng)度較小，節(jié)省電能。
2. 亞克力板對(duì)自然環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng)，具有的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。耐候及耐酸堿性能好，不會(huì)因長(zhǎng)年累月的日曬雨淋，而產(chǎn)生泛黃及水解的現(xiàn)象優(yōu)良的耐候性。
3. 亞克力有良好的加工性能，可塑性強(qiáng)，造型變化大，加工成型容易。即可采用熱成型，也可以用機(jī)械加工方式。
4. 透明度亞克力板具有可與玻璃比似的透光率，而且自重輕，比普通玻璃輕一半，建筑物及支架承受的負(fù)荷小。
PC
PC沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，是一種很好的環(huán)保材料。但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開(kāi)裂傾向，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差，適于制作儀表小零件、絕緣透明件，如水杯。
1. 雖然PC也跟亞克力是透明的，但是亞克力比PC更透明，從色澤方面來(lái)講，PC材料并不是完成的透明，仔細(xì)看的話，就會(huì)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)表面泛著淺色的紫光，需要進(jìn)行熏蒸才能達(dá)到透明的效果，會(huì)有表面出現(xiàn)破裂的可能性。
2. PC料的質(zhì)地比較硬，在打磨和拋光方面花費(fèi)的時(shí)間比較長(zhǎng)，有些狹小的地方人手根本無(wú)法用力去拋光，
PP
PP是屬于半透明材料，它的優(yōu)點(diǎn)是很耐沖擊，耐沖擊力強(qiáng)，還有要屬它的柔韌度也是非常好的，可適用于產(chǎn)品耐沖擊力要求非常高的產(chǎn)品，比如說(shuō)汽車配件，包裝為對(duì)折式的手板模型。
ABS樹(shù)脂
在手板行業(yè)中比較常用的塑膠材料，具有良好的，抗沖擊性，可以拆件加工，可以滿足各行業(yè)產(chǎn)品的基本要求，如我公司采用用ABS做過(guò)車燈手板、醫(yī)療器械外殼手板、電腦外殼手板、手機(jī)外殼手板，耳機(jī)手板等等，空調(diào)外殼手板等，成型的效果和后期的表面處理都非常的出色。
1.ABS作為應(yīng)用最為廣泛的工程塑料之一，其具備良好的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、以及耐化學(xué)藥品性。
2.用ABS做手板，在加工制作時(shí)，相對(duì)密度在1.05左右，不易吸水，在遇到大件需要拆件加工時(shí)，拆件粘結(jié)非常牢固，不影響其強(qiáng)度，是最適合做拆件加工的材料。
3.ABS材料做手板，可以采用多種加工方式，根據(jù)結(jié)構(gòu)特性，可以采用硅膠復(fù)模，CNC加工，或者3D打印，其容易加工的特點(diǎn)，也使得手板制作的成本比其他材料低。
4.ABS手板容易后處理，ABS表面顏色不透明白色，但因ABS材質(zhì)本身可做上色處理，所以可使用ABS材料完成多種顏色的手板制作，并且ABS手板容易打磨，表面的拋光效果都可達(dá)到高光效果。
如果是需要做硅膠復(fù)模進(jìn)行小批量生產(chǎn)的，也可以做到半透明，在硅膠模具制作環(huán)節(jié)將模具制作的稍微粗糙點(diǎn)，拋光的時(shí)候不做成鏡面效果的，就可以在復(fù)制產(chǎn)品的時(shí)候，形成略微粗糙的效果，從而使手板達(dá)到半透明的效果。
綜上所述，相信你更加了解透明手板，并且以后做透明手板的時(shí)候能夠選擇合適的材質(zhì)。
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