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作為硬件產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師都知道，研發(fā)前期是需要手板制作手板打樣的，確保設(shè)計(jì)的產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)是否有干涉以及適應(yīng)消費(fèi)市場(chǎng)程度。今天跟大家講解手板的制作程序和成型方式。
第一步編程。制作手板需要先設(shè)計(jì)好產(chǎn)品圖（3D立體圖、2D圖），根據(jù)3D圖編好程序，這步驟是專業(yè)的工程師編程，其中有些復(fù)雜的零件需要拆件編程。然后把編好的程序輸入CNC電腦鑼或3D打印機(jī)里制作成型。
第二步成型加工。成型分兩種分別是CNC電腦鑼和3D打印。
CNC電腦鑼加工成型是根據(jù)編好的程序加工，需要專業(yè)的操機(jī)師傅作業(yè)，按照程序裁切材料大小，然后找原點(diǎn)按程序走刀，一般是先走開粗刀再刀精密刀在到光刀。手板很多零件是需要加工幾個(gè)面的，就需要填充石膏翻面加工。填石膏是省去制造夾具成本。加工好的產(chǎn)品再把石膏敲除清洗。
3D打印是SLA快速成型加工，與CNC加工一樣先根據(jù)3D圖編號(hào)程序輸入到SLA激光快速成型設(shè)備，機(jī)器會(huì)根據(jù)程序進(jìn)行掃面式光固化成型加工。SLA是逐層打印，0.1mm厚疊加成型。
第三步是手工清理、拼接、試裝。把CNC加工出來的工件去除石膏、披鋒。一些未加工到的就手工處理，比如一些直角未加工到的手工鏟成直角，拆件加工的要拼接粘接起來，需要裝配的試裝是否有干涉。3D打印出來的工件也是需要手工清理、拼接、試裝，因?yàn)樵俅蛴≈袝?huì)有支撐撐住工件保證工件不變形，打印出來后就需要清除支撐銼平支撐點(diǎn)，也裝配是否有干涉。
第四步是打磨拋光。CNC和3D打印出來的工件表面還是有刀紋不平整需要打磨拋光才光滑，光滑才可做后續(xù)的后處理噴漆、電鍍、氧化等等。這一步也是需要的專業(yè)師傅打磨，要不會(huì)磨變形，產(chǎn)品無線條感，菱角的磨成R角或磨不到位，比如透明亞克力面罩CNC加工出來是磨砂半透的需要打磨師傅打磨拋光才達(dá)到透明，不專業(yè)的拋不透，或者透明了表面還有很多刀紋和劃痕。
第五步是后處理。把打磨好的工件上色或加絲印LOGO。這一步是最關(guān)鍵的，設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)和前面的加工制作有沒有做好就在這一步體現(xiàn)了。外觀顏色的搭配和產(chǎn)品的線條美觀噴了漆馬上可以體現(xiàn)，但也得噴漆師傅夠?qū)I(yè)，不然會(huì)積油漆或色差偏差大等等。
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